Selang adalah bejana fleksibel dan sering diperkuat yang digunakan untuk mentransfer cairan dari satu lokasi ke lokasi lain.
Selang industri mencakup spektrum yang luas dari jalur transfer cairan, termasuk jalur aliran untuk cairan dan gas dalam aplikasi pneumatik, hidrolik, atau proses, serta penggunaan khusus dalam industri berat seperti pertambangan, geoteknik, dan konstruksi. Selang industri biasanya khusus untuk aplikasi; konsultasi dengan produsen selang mengenai aplikasi khusus adalah tipikal.
Konstruksi
Selang dibangun menggunakan tiga bagian dasar:
- Sebuah tabung plastik atau karet atau lapisan dalam yang membuat kontak dengan cairan.
- Sebuah tekstil, plastik, atau badan logam atau bangkai yang memperkuat struktur selang untuk menahan tekanan internal dan eksternal.
- Penutup karet, plastik, logam, atau tekstil yang melindungi dari kerusakan akibat keausan, abrasi, dan lingkungan.
Meskipun ada banyak sekali desain selang khusus untuk aplikasi yang berbeda, ada empat tipe dasar konstruksi selang yang ditemukan di industri:
- Selang dikepang vertikal - seluruh panjang selang disembuhkan dalam satu operasi untuk fleksibilitas yang baik, ketahanan kinking yang tinggi, dan kekuatan tarik yang sangat baik.
- Selang spiral - selang dibuat dengan mesin dengan tulangan kawat sehingga setiap lapisan diletakkan pada sudut tertentu. Hal ini memungkinkan untuk fleksibilitas ekstrim, kekuatan tinggi, dan stabilitas dimensi maksimum.
- Selang lapis spiral buatan tangan - selang dibuat dengan tangan dan disembuhkan di bawah tekanan yang diberikan dari luar. Selang ini dibuat untuk persyaratan tertentu, dengan berbagai variasi ukuran, konstruksi, dan bahan.
- Selang rajutan - selang terdiri dari tabung mulus dengan jaket tekstil tenunan mulus untuk penguatan. Selang ini sangat fleksibel, ringan, tahan benturan dan ketegaran, serta tidak berubah panjangnya di bawah tekanan.
Ukuran
Ukuran adalah faktor paling dasar dan penting dalam pemilihan selang industri. Spesifikasi ukuran untuk selang industri meliputi diameter dalam, diameter luar, dan panjang.
Diameter dalam
Diameter dalam (I.D.) adalah bentang ruang kosong pada penampang selang melingkar. Ini adalah faktor terpenting dalam ukuran selang karena mempengaruhi kecepatan aliran fluida di dalam selang.
Selang dengan I.D. akan menghasilkan kinerja sistem yang lamban, sementara I.D. dapat menyebabkan penurunan tekanan yang berlebihan, kebocoran, dan kerusakan sistem. Ukuran selang dan fitting ditentukan menggunakan nomor dasbor atau ukuran dasbor.
Nomor dasbor menunjukkan ukuran dalam seperenam belas inci (yaitu -03 adalah 3/16"), kecuali untuk transportasi SAE 100R5 dan selang pendingin. Bagan di bawah ini memberikan referensi untuk nomor dasbor dan ukuran selang yang sesuai dalam inci.
Diameter luar
Diameter luar (OD) mengukur seluruh rentang penampang selang, termasuk ban dalam, tulangan, dan penutup luar. Perbedaan antara O.D. dan ID mengungkapkan ketebalan dinding selang. Diameter luar penting untuk menentukan ukuran selang industri ke alat kelengkapan dan komponen sistem yang sesuai.
Panjang
Panjang selang industri menentukan jangkauan maksimum antara titik akhir. Peningkatan panjang juga dapat meningkatkan penurunan tekanan dalam sistem, karena panjang selang merupakan fungsi dari kehilangan head akibat gesekan.
Spesifikasi Kinerja
Spesifikasi kinerja yang paling penting untuk pemilihan selang industri adalah peringkat suhu dan peringkat tekanan.
Suhu
Selang industri dari CEJN Industrial CorporationSaat menentukan peringkat suhu yang diperlukan, pertimbangkan baik suhu media (suhu media yang disalurkan ke dalam selang) dan suhu lingkungan (suhu lingkungan di luar selang).
Peringkat suhu selang harus memenuhi atau melebihi kedua suhu ini. Mengoperasikan selang pada suhu di atas atau di bawah kisaran pengenalnya dapat mengurangi masa pakainya dan memiliki sejumlah efek buruk lainnya pada kinerja (mis. hilangnya fleksibilitas, retak).
Jenis media yang dibawa juga harus dipertimbangkan, karena cairan yang berbeda dapat menambah atau mengurangi efek variasi suhu pada selang. Karena itu, beberapa produsen menentukan peringkat suhu yang berbeda untuk cairan yang berbeda.
Tekanan
Peringkat tekanan menentukan gaya per satuan luas yang dapat diberikan pada selang atau bejana selama operasi, biasanya diukur dalam pound per inci persegi (psi).
Tekanan kerja maksimum selang yang diperlukan harus ditentukan berdasarkan tekanan kerja sistem dan tekanan lonjakan dan paku.
Tekanan kerja maksimum selang yang dipublikasikan harus sama dengan atau lebih besar dari tekanan sistem maksimum dan tekanan lonjakan atau tekanan transien puncak dalam sistem. Seringkali tekanan kerja maksimum dinilai berdasarkan faktor keamanan desain (misalnya 2:1, 4:1) untuk memastikan keandalan dan pengoperasian yang aman.
Tip Pemilihan: Tekanan kerja maksimum sistem rakitan selang dinilai berdasarkan peringkat tekanan komponen terlemah dalam sistem. Misalnya, jika selang memiliki peringkat tekanan 7.500 psi tetapi fitting quick coupler memiliki peringkat tekanan hanya 4.200 psi, peringkat tekanan untuk rakitan adalah 4.200 psi.
Selang vakum dan rakitan selang mungkin juga memiliki peringkat untuk tekanan minimum atau vakum maksimum. Ini menentukan tekanan vakum minimum yang dapat dipertahankan di dalam selang selama aplikasi vakum.
Kompatibilitas Media
Selang industri dari Novaflex GroupUntuk kinerja yang efektif, penting untuk memastikan selang kompatibel dengan media yang sedang diangkut. Ini termasuk kompatibilitas dengan ban dalam, penutup, fitting selang, dan o-ring dari rakitan selang.
Ketidakcocokan dapat mengakibatkan korosi, abrasi, kontaminasi, dan masalah lain yang mengurangi kinerja, keamanan, dan masa pakai selang.
Bagan ketahanan kimia dapat digunakan sebagai panduan untuk menentukan kompatibilitas bahan selang dengan cairan dan bahan kimia yang berbeda. Media tertentu memiliki karakteristik khusus yang membuatnya cocok untuk jenis desain atau bahan selang tertentu.
- Udara - Selang sering kali memerlukan ketahanan abrasi untuk partikel halus di udara, dan pelapis dinding yang menahan kabut oli jika ada.
- Perekat, sealant, atau pelapis - Selang yang membawa perekat, sealant, atau pelapis seringkali harus mampu menahan perubahan suhu (pemanasan) selama aliran karena sifat cairan yang kental dan kental.
- Bahan Kimia - Selang yang membawa bahan kimia reaktif, basa, atau asam harus terbuat dari bahan tahan korosi.
- Pendingin atau refrigeran - Selang yang membawa cairan pendingin atau refrigeran harus mampu menangani suhu tinggi atau rendah tanpa mengalami kerusakan atau cacat permanen seperti retak atau kaku. Mungkin juga penting agar selang ini relatif terisolasi.
- Minyak dan bahan bakar - Selang yang membawa zat yang mudah menguap seperti minyak dan bahan bakar harus kedap gas, tahan ledakan, dan tahan api untuk mengurangi kemungkinan penyalaan.
- Padatan dan partikulat - Selang yang mengangkut bubur padat dan partikulat atau padatan kering harus tahan terhadap abrasi.
- Uap - Selang yang mengangkut uap harus mampu menangani suhu tinggi. Struktur semua jenis selang karet dapat sangat dipengaruhi oleh uap pada suhu tinggi, sehingga peringkat suhu pengoperasian harus dipertimbangkan dengan cermat saat memilih selang yang sesuai. Mungkin juga penting agar selang ini relatif terisolasi.
- Air - Selang yang membawa air harus tahan terhadap korosi karat.
Aplikasi dan Fitur
Seringkali selang industri dinilai atau dibuat untuk aplikasi tertentu. Beberapa jenis selang standar untuk aplikasi tertentu meliputi:
Selang udara atau pneumatik - Selang ini digunakan dalam sistem dan kontrol pneumatik, atau sebagai jalur suplai untuk perangkat dan alat pneumatik. Selang pneumatik harus dapat beroperasi pada tekanan tinggi dan tetap kedap gas dalam kondisi ini.
Selang hidrolik - Selang ini digunakan dalam berbagai sistem hidrolik industri. Selang hidraulik memiliki peringkat tekanan sangat tinggi yang diperlukan untuk perkakas dan peralatan hidraulik bertenaga tinggi.
Untuk penggunaan lain yang kurang standar, selang harus dipilih berdasarkan fitur yang diperlukan untuk aplikasi.
Opsi Konstruksi
Selang dapat dibangun dalam beberapa cara yang berbeda, masing-masing memberikan kesesuaian untuk aplikasi yang berbeda.
- Artikulasi - Bagian selang kaku sering dibuat dengan "sambungan" yang dapat diputar, diposisikan, atau diartikulasikan. Produk ini sering digunakan dalam kasus di mana pelepasan selang harus diarahkan, seperti pengiriman cairan pendingin ke benda kerja.
- Digulung - Selang digulung untuk fleksibilitas dan elastisitas, membuatnya dapat diperluas dan relatif mudah disimpan.
- Bergelombang - Selang berisi kerutan, lipatan, atau lilitan spiral untuk meningkatkan fleksibilitas dan kapasitas kompresi dan pemanjangan.
- Tahan benturan - Selang dirancang untuk menahan benturan atau keruntuhan yang disebabkan oleh gaya luar. Ini penting untuk aplikasi di mana gangguan aliran atau kinking tidak dapat ditoleransi.
- Lay-flat - Selang lay-flat dirancang secara default untuk struktur datar, runtuh (tidak kaku) saat tidak diisi dengan cairan. Fitur ini membuat selang lebih mudah disimpan, dan lebih fleksibel dan tahan lama saat diservis.
- Diperkuat - Selang yang diperkuat dibuat dengan beberapa jenis tulangan yang memberikan tambahan
- Anti-statis - Selang bersifat konduktif atau semi-konduktif untuk mencegah penumpukan listrik statis.
- Tahan api - Selang dibuat untuk menjaga integritasnya dengan adanya nyala api atau api.
- Tahan ledakan - Selang tahan ledakan dibuat untuk menahan ledakan internal dari gas, uap, atau debu tertentu. Beberapa peringkat tahan ledakan diatur oleh Underwriter's Laboratories (UL).
Sumber : https://www.globalspec.com/learnmore/flow_control_fluid_transfer/pipe_tubing_hose_fittings_accessories/industrial_hose
0 Komentar untuk "Informasi Selang Industri"